Reciclaje de aceite
lubricante usado

Generación de energía más eficiente y a bajo costo para la minería y talleres automotrices

CONDICIÓN ACTUAL

Las faenas mineras utilizan solo una pequeña parte del aceite residual en tronaduras, mientras que el gran volumen sobrante es recolectado para ser trasladado por camiones hasta su destino de disposición final.

Lo que implica:

Consumo de combustible y emisiones en los traslados
Riesgo de volcamientos y derrames durante los traslados, con la consiguiente
responsabilidad para la minera
Levantamiento de polvo para las comunidades, peligro de atropello a personas y
animales, tráfico y uso de los caminos
Trabajo administrativo y fiscalizaciones
Costos por el retiro de los aceites residuales

TECNOLOGÍA UTILIZADA EN TODO EL MUNDO

Actualmente es utilizada en USA, Canadá, Dinamarca, Noruega, Finlandia, Suecia, Nueva Zelanda, Holanda, Japón, Rumania, entre otros países. Si cuantificamos la cantidad de energía que no se reutiliza al desechar el aceite residual, tendríamos:

Generación mensual estimada de aceite residual

Solo taller minero tipo: 40.103 Litros / Mes

Capacidad calórica del aceite residual
en calefactores y calderas Clean Burn

Equipo CB-5000 genera 500.000 BTU / Hora con un consumo de 13,6 litros hora: 36.765 (BTU / Hora) x Litro.

Capacidad calórica mensual no
utilizada al desechar el aceite residual

40.103 litros / mes x 36.765 (BTU / Hora) x Litro: 1.474.375.000 (BTU / Hora) x Mes.

Cálculo de ahorro mensual por un menor consumo de electricidad, al
reutilizar aceite usado:

Capacidad calórica mensual no utilizada al desechar el aceite residual: 1.474.375.000 (BTU / Hora) x Mes.

Capacidad calórica mensual no utilizada al desechar aceite residual
(1 BTU / Hora = 0,0002930711 KW): 432.096 (KW x Mes).

Costo tarifa eléctrica Salamanca (AT-5): 90 ($ / KW).

Costo en electricidad para generar la capacidad calórica no utilizada al desechar aceite usado: 39.205.862 ($ / Mes).

Calculo ahorro mensual por un menor consumo de gas licuado, al reutilizar aceite usado:

Capacidad calórica mensual no utilizada al desechar el aceite residual: 1.474.375.000 (BTU / Hora) x Mes.

Capacidad calórica mensual no utilizada al desechar aceite residual
(1 BTU = 0.252 Kcal): 371.542.500 (Kcal / Hora) x Mes.

Volumen Equivalente de Gas Licuado (GLP=22.244 Kcal/m3): 16.703 m3 / Mes.

Valor Gas Licuado: 2.991 ($ / m3).

Costo en Gas Licuado para generar la capacidad calórica no utilizada al desechar el aceite residual: 49.958.803 ($ / Mes).

AHORROS:

Al reutilizar los 40.103 litros de aceite residual generados solo por el taller minero tipo se generaría energía suficiente para calentar aire o agua, produciendo ahorros de hasta:

$39.205.862 al mes por concepto de electricidad
$49.958.803 al mes por concepto de gas licuado

¿Dónde utilizar esta energía con ahorros?

Campamentos: Energía para calentar aire o agua
Talleres: Energía para calentar aire o agua
Comunidad – Social: Energía para calentar aire o agua

IMPLEMENTACIÓN

Ahorre costos de retiro de aceites y lubricantes usados convirtiendo un residuo en conbustible.
Proyectos integrados a red de agua caliente y/o calefacción, con bypass para uso híbrido con su sistema actual.
Cotice cubicación, suministro e instalación de equipos, incluyendo filtros y estanques de almacenamiento.

Clean Burn

Reduciendo la Huella de Carbono en la Minería e Industria Automotriz, calentamos el aire y agua en campamentos, galpones y talleres combustionando aceite usado

Condición Actual

El aceite usado es recolectado por camiones desde el lugar que es generado, lo que implica:

Consumo de combustible – emisiones
Riesgo de volcamientos y derrames
Levantamiento de polvo para las comunidades
Peligro de atropello a personas y animales
Tráfico y uso de los caminos
Trabajo administrativo y fiscalizaciones

Actualmente, para calefaccionar instalaciones en las faenas mineras tenemos:

Necesidad de un camión que lleve el combustible para los distintos sistemas de
calefacción
Poco confort debido al alto costo de temperar ambientes
Menor productividad

Fábrica Clean Burn

La fábrica Clean Burn está en Wisconsin, Estados Unidos, y es especialista en la construcción de equipos de calefacción que cumplen con los requisitos de protección del medio ambiente, ya que cuenta con certificaciones de la EPA (Environmental Protection Agency) y UL ( Underwriters Laboratories), reutilizando el aceite usado como combustible.

Los equipos Clean Burn reutilizan los aceites usados en el lugar donde se generan.

Esto elimina el riesgo de contaminación ambiental durante la recolección, transporte y almacenamiento (accidentes de tráfico, fugas, etc.).

https://www.cleanburn.com/

Certificaciones y Medio Ambiente

Cumple con la normativa de emisiones EPA 40CFR 279.11
Consistente con el estándar de National Fire Protection Agency NFPA #31
Certificaciones internacionales por UL, miembro de ANSI
Certificación LUQH.MH15393

Tecnología utilizada mundialmente

Actualmente es utilizado en USA, Canadá, Dinamarca, Noruega, Finlandia, Suecia, Nueva Zelanda, Holanda, Japón y Rumania, entre otros países.

Casos de éxito en el mundo

Caldera Clean Burn
Instalación en Cripple Creek Gold Mine.
14 Calderas instaladas en Cripple Creek, mina de oro localizada en Estados Unidos, estado de Colorado, utilizadas para calefacción Truck Shop mediante losa radiante.

Calefactor Clean Burn
Instalación en taller Ford Chicago USA.
6 calefactores instalados en taller Ford, para calefaccionar por aire zona de reparaciones.